Glossar - KAIZEN Institute Schweiz

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5A

Aktion/Kampagne, um die Selbstorganisation zu verbessern. Die 5 A stehen für A wie …

… Aussortieren (Entfernen überflüssiger Gegenstände)
… Arbeitsplatz säubern
… Arbeitsmittel ergonomisch anordnen
… Anordnungen zum Standard machen
… Alle Punkte einhalten und ständig verbessern

Die 5A-Kampagne wird mit einem Workshop gestartet, der als ‚Kick-off-Veranstaltung’ zur Einleitung des KVP-Prozesses

5M

Methode zur Vermeidung von Fehlern. Dabei werden betrachtet: Mensch, Maschine, Material, Methode und Messgröße.

Entspricht der Methode 5A, basiert jedoch auf den japanischen Begriffen. Die 5 S stehen für … Seiri (Ordnung schaffen) … Seiton (Ordnungsliebe) … Seiso (Sauberkeit) … Seiketsu (persönlicher Ordnungssinn) … Shitsuke (Disziplin)

5W-Methode

Fragemethode zur Problemanalyse. Indem man zu einem Sachverhalt 5 mal Warum fragt, stößt man auf die Ursachen des Problems und kann an einer Lösung arbeiten.

6-Level-Modell

Stufen-Modell zur Vorgehensweise bei der Verbesserung der Büroeffizienz.

Level 1: Schaffen einer guten Ausgangsbasis durch Verbesserung der

Selbstorganisation

Level 2: Standardisieren Level 3: Prozessemapping Level 4: Optimieren im Team Level 5: Flexibles Arbeiten Level 6: Best in class

6-Stufen-Methode

Methode zur Vorgehensweise bei dem KVP-Prozess im Produktionsbereich:

Stufe 1: Gehe an Gemba (Ort des Geschehens) Stufe 2: Beobachte Gembutsu (die realen Dinge), Verstehen der gegenwärtige Situation Stufe 3: Einleitung von Sofortmaßnahmen Stufe 4: Problemanalyse, Suche nach den Ursachen, z.B. durch 5W-Methode Stufe 5: Probleme beheben, Gegenmaßnahmen einleiten Stufe 6: Kontrolle, Überprüfung der Wirksamkeit

7 Arten der Verschwendung

In der Produktion und in der Administration spricht man von den 7 Arten der Verschwendung:

Überproduktion und/oder Über-Information
Bestände
zu lange Transportwege, zu langer Informationstransfer
Wartezeiten
Mangelhafte Organisation des Arbeitsprozesses, Schleifen im Prozessablauf
unnötige Bewegungen
Fehler

Inzwischen wurde eine weitere Art der Verschwendung erkannt, die man als 8. Arten der Verschwendung aufzählen könnte: die nicht genutzte Kreativität von Mitarbeiter.

AKVE

Aufgabe
Kompetenz
Verantwortung
Entscheidung

Andon

Hilfsmittel zur Informationsweiterleitung bei auftretenden Problemen. Mitarbeiter, die einen Fehler entdecken, lösen ein Signal aus und rufen so Hilfe (Meister, Kollegen) herbei. Beispiele für Andon-Hilfsmittel:

Andon-Leine oder –Knopf: damit können Mitarbeiter bei auftretenden Problemen einen Bandstopp oder Anlagenstopp einleiten. Andon-Anzeigetafel, die über den aktuellen Stand der Produktion informiert. Die Tafel weist mit Lichtzeichen auf Fehler an der Maschine/Anlage hin. Sie dient als Zentrale Anzeige des Problemortes und sollte für alle Mitarbeiter gut sichtbar sein.

Autonome Instandhaltung

wird auch als TPM (Total Productive Maintainance) bezeichnet. Man versteht darunter die selbständige Wartung von Maschinen und Anlagen durch die Maschinenbediener. Dazu sind spezielle Workshops, Schulungen und visuelles Management erforderlich. Ziel ist die Vermeidung von Ausfällen und die Erhöhung der OEE.

Büroeffizienz

Unter Büroeffizienz versteht man eine gute Selbstorganisation, die Vermeidung von Verschwendung, die Optimierung der Prozesse und die Verkürzung der Durchlaufzeit. Unter dem Begriff Office Excellence gibt es Benchmarkingprojekte, einen Kongress und Seminare zum Thema.

Benchmarking

Vergleich mit den Besten zu dem Ausgewählten Thema unter dem Motto ‚Lernen von den Besten’. Es gibt ein Benchmarkingprojekt zum Thema Office Excellence oder Benchmarking-Touren für Produktion und Office von KAIZEN Tours.

Checklist

A tool used to ensure that all important steps or actions in an operation have been taken. One of the Basic Seven Tools of Quality.

Check Points and Control Points

Used to measure the progress of improvement-related activities between managerial levels. Check points represent process-oriented criteria. Control points represent results-oriented criteria. Check points and control points are used in policy deployment.

Check Sheet

A simple data-recording device, custom-made by the user, which allows results to be readily interpreted. Not to be confused with a Checklist (see above).

Common Causes

In statistical quality control, the causes of variation inherent in a process over time.

Company Culture

The informal way life is lived and the work is done, based on the values, beliefs, myths and stories played out in the organization. Over time, leaders shape the culture. (See KAIZEN Culture).

Control Chart

A chart with upper and lower control limits within which a machine or process is "in control". Frequently a centerline, midway between the two limits, helps detect trends toward one or the other. Plotting critical measurements on the chart shows when a machine or process has gone "out of control" and must be adjusted. One of the Basic Seven Tools of Quality.

Core Process

The process in a manufacturing or service organization that produces the goods or services for external customers on which the organization depends for its survival.

Cross-Functional Management

The inter-departmental coordination required to realize the strategic and policy goals of KAIZEN and Total Quality Management. Its critical importance lies in the follow-through to achieve goals and measures.

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